工作原理   

PZ系列喷射机的结构和工作原理如图1所示，搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口(或人工拌料和上料）经过振动筛网供入喷射机料斗1中，由拨料器2拨动注入转子的直通料腔6中，随转子5旋流到出料口处，在这里从气室13通入压缩空气，把物料吹入出料弯头9，由旋流器10引入另一股压风，呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速，并使其旋转、浮游，进入输料管，到达喷头再添加少量补充水分（潮喷时）或液体速凝剂（湿喷时）喷射出去。

2 结构

PZ系列喷射机主要是由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气控制箱（用防爆电机时无控制箱）等部分组成。

○ 驱动装置

  全封闭油浸式减速器安装在机器底部，三级齿轮传动，总传动比约为8:7，转动效率92%，电动机竖直安装在减速器上，与转子轴平行。

○ 转子总成

该机采用独特的直通式防粘转子，转子容量为10L，料腔数是10个，每个料腔内衬由不粘结材料制成，提高了机器处理湿料的能力，减少了清洗和维修工作量。

转子衬板7：在转子体上、下两面各有一块，用*合金工具钢制造，整体淬火硬度RC60-64，使用寿命可达4000m3砼料以上。

        橡胶密封板4：有上、下两块，由特殊橡胶制成，耐磨性好，使用寿命300-400m3。

四点式夹紧机构15(PZ系列):采用圆柱形长胶圈作为弹性压紧装置，4个长螺杆非均匀分布，以保证橡胶密封板压力分布合理，在密封板磨损后圆柱胶圈作为弹性变形力又会使其自动压紧到旋转衬板上，始终保持相当的压紧力，提高了密封效果，减少了粉尘逸出，同时也可以避免橡胶板压得太紧而过度磨损。该机构特点是压紧点在大压力区，且呈对称分布，密封性能好，料斗座与其限位座之间铰接装配，更换易损件快速方便。

浮动式单点夹紧机构：采用螺杆加力，圆柱型橡胶弹簧作为弹性自动压紧装置，通过偏心翻转框架浮动夹紧，并且翻转框架可通过翻转座上的调节螺钉进行调节，以此达到较好的压紧效果，   该机构特点是结构简单、操作方便。

○ 风路系统

三个球形阀门分别用于控制主风路和通向转子的上风路及通向旋流器的下风路。另外一个小风管用以供风给料斗振动器，下风路中还有一个压力表，以便监视输料管的工作压力。

○ 喷射系统

  该系统是由输料软管和喷头构成，喷头由高分子材料压注而成，水管、水环、水阀固定在喷头上。

○ 电气控制箱（用防爆电机时无控制箱）

  该控制箱由漏电空气自动开关、交流接触器、保险器和起动停止按钮组成，可实现漏电、过流、短路等保护功能。

 

 使用操作

操作者须仔细阅读使用说明书，并熟悉机器结构后方可上岗操作。

1 开机前的准备

○ 检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。

○ 观察油标，检查减速器内润滑油是否充足。

 ○ 检查机器各部分的联结紧固是否正确可靠。

○ 短时运转一下机器，以便于掌握转动情况（注意运转方向是否与箭头方向一致，注意避免摩擦板发热）。

○ 检查施加于密封板的压紧压力，先用于锁紧夹紧装置杆上的螺母，直到压紧为止，然后再使用扳手上紧2-3圈，直到密封板不漏气为止。

有两种检查密封板夹紧程度的方法，可任选一种：

 （1）弯折输料管，打开主阀门，压力在0.3MPa左右时，密封板处没有压力泄出。

 （2）转动机器约1/2圈，当停机时，转子立即停止并向后转稍许（由于压紧橡胶的弹性所致）。

2 喷射作业的操作方法

准备工作完毕后，就可向机内加入拌合料，机器操作者应首先打开总阀门，上风管的阀门开启1/3圈，再调整下风管（到旋流器的压风）到大约0.05-0.1MPa空载风压（取决于输送距离）。然后喷射工开启喷头水阀，予湿岩体表面。这时操作工可开动机器，开始喷砼作业。现在工作压力大约是0.2-0.4MPa，根据拌合料水灰比和输送距离长短，调整确定通往旋流器的风压后，再次开启上风管阀门，直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。

3 停止喷射

○ 停机，把输送管路中剩余的物料吹出来。

○ 当管路干净后，没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头处的水阀。

○ 后关闭总风管阀门。

短暂中断喷射作业时拌合料可以存留在料斗中。

长时间停顿或喷砼作业结束时，先停止加料，让机器继续运转，直到料斗和转子中的残料出完为止，同时要加少许湿沙石把料斗和转子料腔中的残料清洗喷射出去。

 

  故障分析与排除

故障现象	原因分析	排除方法
电机不运转	开关、保险丝、触头、隔离刀闸或按钮故障	请专业电工检查处理
电机旋转 转子不转	齿轮损坏	逐个检查
	转子方轴孔损坏	更换转子
转子不按箭头方向转动	电源相序接错	通过换向开关调整相序
密封板与转子之间漏风	夹紧装置太松	检查夹紧装置，在夹紧之前清除密封板与转子之间的物料
	旋转衬板擦伤	检查旋转板，若已有沟槽，必要时重新研磨或更换
	颤动软管装配缺陷	重新装配，注意“O”型密封圈
转子、出料弯头或输料管堵塞	骨料粒径过大	输料管堵塞，应停止机器转动，关闭气路阀门，从弯头上拆下输料管，打开气路阀门，把转子的存料吹出去，然后检查输料管，用木棒敲击堵塞部位，振松或掏空堵塞物（注意：在拆开出料弯头或管路之前要将输料管中的压力降到0），*把输料管再接到弯头上，用压风吹出，如果输送距离超过40m，应分别处理每20 m长的管路。
	干拌合料的含水量过大	停止机器转动，关闭风路阀门，如果出料弯头堵塞，应拆开管路，清理弯头和转子料腔等，减少拌合料水灰比
	输送气流压力太低	停止电机和供风管路，如果转子阻塞，应拆开进风管和上法兰，用刷子清理转子料腔等
	进风管断面太小，压风机供风量小	更换大断面风管，换大容量压风机
机器生产能力减少	由于物料粘结堵塞，使转子料腔或出料弯头的开口减少	参见堵塞部分
	气路阀门装错（压降太大）	减少压损，增加有用压力
	料斗未充满	应经常使料斗完全充满，并增强振动能力

故障现象	原因分析	排除方法
输送管振动 厉害	开始堵塞	用阀门调整气流压力
	输送压力太低	检查供风量
	输送压力太高	必要时处理已开始堵塞的管道
料流与水混合得不充分	水压太低	检查水压（喷头处至少0.3MPa）
	喷头水环的进水孔堵塞	检查喷头并清理，必要时装上水过滤器
喷头处粉尘太大	加水太少	增大喷头加水量
喷头出口滴浆	加水太多	减少喷头加水量
回弹太大	筛分曲线不合适	检查材料级配，必要时调整之
	喷头到受喷面的喷射距离太近	增大喷距到大约0.8 m
	喷头到受喷面的喷射距离太远	减少喷距到大约1 m
	喷流方向未与受喷面垂直（90°）	改正喷射角度